关于麻花钻材质的选择，主要分为三种（高速钢、含钴高速钢、硬质合金）
高速钢麻花钻头：从1910开始，高速钢用作切削刀具已经有超过1个世纪的历史，是目前应用范围广、也是便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。还有一个让高速钢经久不衰的原因可能是因为，高速钢材质的刀具可以重复的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成麻花钻，在车刀上的应用也特别广泛。
含钴高速钢麻花钻：含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，但同时也牺牲了一部分的韧性。与高速钢一样的是：他们都可以通过修磨来提高使用的次数。
硬质合金整体麻花钻：硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要专业的修磨工具。 次数用完API KEY 超过次数限制
根据用途和结构主要分为以下几类
立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式
简称台钻。一种小型立式钻床，大钻孔直径为12~15毫米，台州液压钻床制造，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，路桥区液压钻床制造，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，液压液压钻床制造，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置，导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制
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