丝杠和导轨的维护：
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，永州大型排钻，防护装置一有损坏要及时更换。
加工工艺差异：钻孔：钻头、电机正转钻孔，退刀时电机仍正转，钻速较高；
攻丝：丝锥、电机正转攻丝，退刀时电机反转，转速较低；
设备差异：钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活避免了车床、钻床或手动攻丝的局限。
普通钻床改制为可攻丝钻床大概原理：
加装置行程控制开关，打孔后装夹丝攻开始攻丝，当钻筒下降到控制深度时，加装在钻筒旁的定位块与控制开关触点接触，台钻电机反转，丝攻退出，利用控制钻床正反转来达到攻丝的目的，市场上有专用的攻丝钻一体两用机就是这个原理。可以参考效仿，改制成本也不高，一般懂电路的电工都能安装。
定期保养
1。每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽清洗光滑油泵的游油网，大型排钻生产厂家，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。
3.机床各部空隙的调整:(1)主轴光滑的调整，必须确保每分钟有一滴油通过。
(2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实践运用状况进行调整，大型排钻报价，要求是传动空隙充沛减小，丝杠的空隙不超过1/40转，一起在全长上都不得有卡住现象。
(3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，大型排钻特点，目的是消除丝杠和螺母之间的传动空隙，一起还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达小。
(4)主轴轴承径向空隙的调整，依据实践运用状况进行调整。
4.作业台快速移动离合器的调整要求。
(1)冲突离合器脱开时，冲突片之间的总和空隙不应该少于2~3mm。
(2)冲突离合器闭合时，冲突片应严密地压紧，而且电磁铁的铁芯要彻底拉紧，假如电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
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